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特色培訓


北京中經科環技術培訓有限公司6S現場管理實施介紹
一、 什么是6S管理
    “6S管理”由日本企業的5S擴展而來,是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質量,使工作環境整潔有序,預防為主,保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化,是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。通過6S管理,企業能夠健康穩定地快速成長,逐漸發展成為對地區有貢獻和影響力的企業,達到各相關方的滿意。
 
二、6S管理的內容
整理(SEIRI)——要與不要,一留一棄;將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,創造清爽的工作場所。
整頓(SEITON)——科學布局,取用快捷;把留下來的必要用的物品依規定位置擺放整齊并加以標識。目的:工作場所一目了然,節省尋找物品的時間,創建整整齊齊的工作環境。
清掃(SEISO)——清除垃圾,美化環境;將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持干凈、亮麗的環境。目的:穩定品質,減少工業傷害。
清潔(SEIKETSU)——潔凈環境,貫徹到底;經常保持工作環境外在美觀的狀態。目的:創造明朗現場,維持上面3S成果。
素養(SHITSUKE)——形成制度,養成習慣;每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。目的:培養有良好習慣、遵守規則的員工,營造團隊精神。
安全(SECURITY)——遵守規范,防患未然;重視成員安全教育,每時每刻都要有安全第一觀念,防范于未然。目的:建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。
三、6S的作用
1.提供一個舒適的工作環境。
2.建立安全的工作場所。
3.樹立企業的優良形象,提高員工的工作熱情和敬業精神。
4.穩定產品的質量水平。
5.提高工作效率降低消耗。
6.設備完好,無故障,減少維修。
四、6S的應用
1.6S的基本概念。
2.6S的應用方法。
方法一  整理
方法二  整頓
方法三  清掃
方法四  清潔
方法五  素養
方法六  安全
3.推進的6S的方法和步驟。
4.推進階段的8大要訣。
5.6S推進的職責。
6.6S推進計劃。
7.6S推進步驟。
8.6S審核。
五、6S的益處
分類
--- 提高可利用的空間
--- 減少尋找物品(部件、工具)的時間
定置
--- 很容易找到,方位準確
--- 減少尋找物品的時間
清掃
--- 很容易區分不合格品
--- 改善后的工作環境(燈光、整齊、物品顯眼)
--- 以上結果使精神、感覺得到改善
標準化
--- 安全事宜暴露出來
--- 是容易改進的基礎
--- 每個人都理解新的要求
--- 人員習慣把6S應用在每天的活動中
保持
--- 每個人做到遵守新的紀律保持改進的結果
--- 如果不持續,1-4S的益處將會丟失
--- 體系成為慣例
六、6S現場管理導入實施內容
(一)建立6S管理推行組織,明確職責權限
1.建立領導小組
組長:一般由組織管理層中的領導成員擔任 
成員:主管6S管理的領導和相關部門的領導
1) 負責6S管理體系的決策與實施的有效性。
2) 負責批準6S管理工作計劃。
3) 負責協調和確保6S管理實施過程所需的各類資源。
4) 負責規定各部門的職責。
5) 負責6S管理中包括資源、職責和獎懲等重大問題的處理。
6) 負責組織評比、驗收6S管理體系。
2.成立工作小組
組長:組織領導層中主要人員
成員:各相關部門的負責人及專職人員
1) 負責實施本單位6S管理工作計劃,按照計劃要求監督、檢查、指導本單位的實施。
2) 負責及時提出6S管理實施的各類資源并組織落實。
3) 負責編制、審核各類文件,并及時上報主管領導審批。
4) 提出6S管理實施過程中的獎懲建議。
5) 負責6S管理涉及的外部的協調與溝通。
(二)宣傳動員
1) 使全體員工都明確認識到實施6S管理的重要性、目的和必要性。
2) 利用內部宣傳刊物和板報,舉辦展覽宣傳展示、評比,體現和展示6S進展的結果和效果。
(三)對組織進行初步診斷
工作由小組成員與咨詢人員共同編制6S管理的初步診斷計劃,按計劃對組織的現狀進行初步診斷,形成初步診斷報告。
要求:
1) 對組織的經營目標、戰略、組織結構及業務流程的分析,人力資源現狀、團隊情況、激勵機制和監督考核機制調查。
2) 對組織與6S管理相關的標準、工藝流程、規定和所有與6S管理有關的文件的收集和匯總。
3) 對組織的生產場所、輔助場所,含庫房、辦公室、后勤等的定置管理及配制管理。
4)預先編制診斷檢查清單,采用記錄和照相、攝像等方式,反映組織6S管理的實際情況。
5)經過綜合判斷分析,了解6S管理現狀,識別關鍵問題、提出改進方向和對策。
(四)編制6S工作計劃
根據診斷結果,編制6S管理實施計劃,劃分活動階段。
要求:
1)工作計劃包括導入階段、實施階段、驗收階段和鞏固階段。
2)工作計劃應包括各個階段的工作目標、重要程度、工作內容、分工和職責、檢查要求、具體時間和驗收標準。
(五)擬定企業6S管理方針
要求:
1)6S管理方針要與組織的宗旨相適應,與正在實施的其它各項管理相協調;
2)管理目標要與組織的管理方針相一致,與正在實施運行的其他體系的管理目標相結合。
(六)全員培訓、教育
要求:
1) 培訓對象包括組織與6S管理相關的各級各類人員,培訓方法針對不同層次人員采用集中式或滾動式培訓。
2)編制培訓計劃,一般可涉及6S基本知識、生產現場的管理、產品的工藝流程、安全和環境知識等。
(七)啟動和實施6S管理活動
按照批準的6S工作計劃組織實施,并根據工作的開展制定滾動式計劃。
要求:
1)選擇試點區域進行(班組、庫房、辦公室),重點整理、整頓、清掃。
2)在試點區域相對成熟后,全面推廣,包括紅牌作戰、初期清掃、物品定置與標識、污染源治理、目視化提升、標準化建立。
3)每步工作開展之前應制定準則、標準和檢查要求。
4)與其它現行有效的管理體系相整合,提高運作的有效性,建立長效機制。
5)運用先進的管理工具,推行實施,包括使用標識、定制圖、看板、目視管理。
6)在6S實施一段時間后采用“黃牌”警告手段,促進深入開展6S管理,進行檢查、評審,對不符合者貼黃牌警告,限期改正。
(八)驗收階段
要求:
1)按6S管理實施計劃編制階段和最終驗收標準。
2)甲乙方共同組成檢查組依據驗收標準檢查、打分做出合格評價。
3)針對不符合要求的問題提出限期整改。
(九)鞏固階段
要求:
1)經過評價和驗收合格的6S管理體系應制定持續的工作計劃。
2)要建立6S管理長效機制,從制度和管理上進一步明確6S管理和檢查、評比和獎懲制度。
七、項目實施對象
本項目授眾對象為最高管理層、管理人員、現場操作人員等。這些人員包括總經理、部門經理、質量、生產、物流、采購、管理部門、供應商、現場操作人員等相關人員。本項目既適合于制造業,也適合于服務業。
八、成功案例
北京中經科環技術培訓有限公司成功的為北京有色金屬研究總院有研粉末新材料(北京)有限公司,北京有色金屬研究總院機電中心,北京有色金屬研究總院加工事業部導入6S現場管理,取得了顯著的成效:
1) 提升了現場管理水平。
2) 促進了質量管理、生產管理、環境管理和績效管理。
3) 提升了企業形象,增強了市場開發的能力。
九、我公司目前具有指導企業管理和具有指導6S管理的專業人員,有能力為有6S現場管理需求的企業提供優質的、切合實際的指導和服務。
  

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